Guide du testeur de compression de boîte

capteur

L'utilisation de capteurs de haute précision et la conception de puces de traitement à grande vitesse garantissent la précision de l'échantillonnage

Panneau de contrôle

Affichage numérique LCD intelligent, affichage visuel du panneau de commande, vitesse réglable, interface de fonctionnement de l'affichage LCD entièrement chinois, une variété d'unités à choisir

imprimante

Equipé d'une micro-imprimante, vous pouvez imprimer directement les résultats des tests

S'appuyant sur la fonction principale d'évaluation de la résistance à la compression des tubes en papier de 200 mm de diamètre extérieur, les testeurs de compression modernes intègrent une ingénierie de précision, une science des matériaux avancée et des capacités d'analyse des données bien supérieures à la simple mesure de charge. Cette extension détaille les caractéristiques essentielles des systèmes haute performance pour la validation des emballages cylindriques, en mettant l'accent sur les innovations en matière de conception structurelle, d'algorithmes de contrôle, d'analyse des défaillances et d'adaptabilité sectorielle.

I. Ingénierie mécanique et structurelle avancée

1. Architecture à rigidité triaxiale

• Construction de cadre monolithique : Les cadres en fonte de haute qualité ou en acier soudé avec des colonnes à section en caisson (épaisseur ≥ 100 mm) minimisent la déformation élastique sous charge (généralement < 0,05 % FS à capacité maximale)

• Système de plateaux rectifiés avec précision : plateaux en acier trempé (HRC 60+) avec tolérance de parallélisme ≤ 0,02 mm/m, dotés d'inserts de surface interchangeables :
  Poignées texturées pour les tests antidérapants
  Sièges sphériques auto-alignants pour extrémités de tubes irrégulières
  Plateaux à température contrôlée (-30°C à +150°C)

• Système de guidage anti-flambage : colonnes guidées par roulements à billes linéaires avec réglage de la précharge pour éliminer la déflexion latérale en cas de défaillance asymétrique

2. Sous-systèmes de chargement dynamique

• Système d'entraînement servoélectrique : Servomoteurs AC sans balais avec réducteurs planétaires (rapport 1:20) permettant :
  Plage de vitesse : 0,1–500 mm/min
  Précision de positionnement : ±2 μm
  Niveau sonore : <55 dB(A)

• Options à assistance hydraulique : Pour des capacités de 100 kN, les roulements hydrostatiques intégrés éliminent les frottements dans les colonnes de charge

II. Mesure de précision et technologie des capteurs

1. Réseau de métrologie multi-capteurs

• Cellule de charge principale : capteur à jauge de contrainte avec compensation de température (0,0005 % FS/°C), plages commutables de 1 % à 100 % FS (par exemple, 5 kN/50 kN/100 kN)

• Systèmes de mesure auxiliaires :
  Extensomètre laser : mesure de déformation radiale sans contact (précision : ±5 μm)
  Capteurs d'émission acoustique : détection des microfractures dans une plage de 100 à 900 kHz
  Corrélation d'images numériques (DIC) : cartographie 3D des contraintes de surface via deux caméras 5 MP

2. Algorithmes de compensation en temps réel

• Compensation de la déviation du cadre via des transducteurs de déplacement intégrés

• Compensation inertielle pour les essais à grande vitesse (≥ 100 mm/min)

• Correction de la teneur en humidité à l'aide de capteurs IR (conforme à la norme ISO 287)

Application

 convient aux tubes en papier d'un diamètre extérieur de 200 mm, également connu sous le nom de machine d'essai de pression de tubes en papier