Testeur de chute
Testeur de chute à bras unique Cette machine est spécialement conçue pour tester les dommages causés par la chute des emballages de produits
État et évaluation de la résistance aux chocs pendant le transport et la manutention ;
Norme : ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92
Paramètre technologique
hauteur de chute mm | 500~1000℃ réglable |
le poids maximal de l'échantillon kg | 0-80 kg |
Épaisseur de la plaque inférieure | 10 mm (plaque de fer solide) |
la taille maximale de l'échantillon mm | 800x800x1000 |
taille du panneau d'impact mm:1700x1200 | Fil nickel-chrome de Φ4 mm |
erreur de hauteur de chute | ±10 mm |
les dimensions du banc d'essai mm | environ 1700x1200x2315 |
poids net kg | environ 300 kg |
mode test | face, angle, bord tout autour tombant; |
Mode de contrôle | électrique |
Erreur de hauteur de chute | 1% |
L'erreur d'angle entre la surface de chute et le niveau dans le processus de chute | ≤1 degré |
Alimentation électrique | 380V1, AC380V,50HZ; |
Pouvoir | 1,85 kWa |
Fonctionnalité
Si la simulation de chute libre est essentielle pour évaluer les dommages causés aux emballages et la résistance aux chocs des produits, les testeurs de chute monobras modernes allient ingénierie de précision, contrôle programmable, mesures avancées et conception axée sur la sécurité. Cette extension explore en profondeur les caractéristiques critiques qui définissent leurs capacités, au-delà de la description de base, en mettant en évidence les nuances technologiques qui permettent une conformité rigoureuse aux normes ISO 2248, JIS Z0202-87, GB/T 4857.5-92 et autres normes mondiales relatives aux tests d'emballages de transport.
Contrôle précis de la hauteur de chute et répétabilité :
Réglage de la hauteur haute résolution : Les systèmes avancés utilisent des encodeurs numériques ou des capteurs de distance laser intégrés au mécanisme de levage. Cela permet un réglage de la hauteur avec des résolutions souvent inférieures à 1 mm (par exemple, 0,1 mm), essentielles pour des tests de seuil précis et la reproduction de scénarios de chute spécifiques définis dans des protocoles de test détaillés.
Séquences de hauteur programmables : Au-delà des chutes uniques à hauteur fixe, les testeurs modernes permettent de programmer des séquences complexes : chutes multiples à la même hauteur, chutes progressives (tests de contrainte par paliers) ou alternance de hauteurs sur différentes faces/arêtes. Cela automatise les protocoles d'évaluation rigoureux comme les chutes séquentielles arête-coin-face.
Mécanisme de chute libre guidée : Le "single-arm" intègre généralement des roulements linéaires de précision ou des colonnes de guidage à faible frottement, garantissant une chute verticale de la table/plate-forme avec un minimum de frottement, de balancement latéral ou de rotation. Ce mécanisme est essentiel pour obtenir des impacts constants et répétables simulant avec précision une chute libre, sans influence de forces parasites. Le strict respect du principe de chute libre " dans les normes l'exige.
Verrouillage/déverrouillage automatique de la hauteur : Une fois la hauteur programmée atteinte, le mécanisme verrouille la table de chute en toute sécurité. Le déverrouillage s'effectue généralement par un solénoïde à action positive rapide, un vérin pneumatique ou un loquet motorisé pour garantir un détachement instantané et constant, éliminant ainsi les temps de maintien susceptibles d'affecter la dynamique d'impact initiale.
Montage polyvalent des échantillons et contrôle de l'orientation :
Surfaces interchangeables : plaque d'acier rigide et dure (standard), planches de bois dur réglables (selon certaines normes), surfaces spécialisées comme des grilles, du béton ou des plans inclinés pour simuler des scénarios d'impact spécifiques (par exemple, heurter un coin de palette).
Montage de fixations : des rainures en T, des trous filetés ou des systèmes de serrage permettent la fixation de fixations personnalisées : supports spécifiques au produit, plates-formes inclinées pour les chutes d'angle (au-delà de la capacité de la tête de rotation) ou fixations pour tester des charges palettisées.
Dimensions et capacité : Les plateformes varient de petites dimensions (par exemple, 600 x 600 mm) pour les cartons individuels à de grandes dimensions (par exemple, 2 000 x 2 000 mm et plus) pour les palettes complètes ou les gros appareils. Les capacités de charge s'adaptent en conséquence, de 50 kg à 1 000 kg et plus.
Rotation continue à 360° : pour un positionnement précis de n'importe quelle face, bord ou coin vers le bas.
Indexation angulaire : arrêts programmables à des angles courants (0° pour la face, 90° pour le bord, angles spécifiques comme 30° pour les coins) en fonction des exigences standard (par exemple, angles de coin spécifiques définis dans JIS Z0202-87).
Réglage fin : Réglages de type micrométrique pour un alignement parfait des coins ou des points d'impact spécifiques.
Système de rotation multi-axes : Le cœur de la conception à bras unique est la tête rotative fixée au bras de levage. Les systèmes de haute précision offrent :
Table/plateforme adaptable :
Mécanismes de fixation : Les systèmes à vide, les pinces pneumatiques, les sangles ou les supports réglables garantissent que l'échantillon d'essai reste solidement fixé dans l'orientation programmée tout au long du levage et se libère instantanément dès le début de la chute.
Détails
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