Testeur d'impact de chute de sphères

La machine d'essai d'impact de bille est utilisée pour tester le plastique, la céramique, l'acrylique et le tissu de verre. Elle permet également de vérifier la robustesse des matériaux et des revêtements. Elle est conforme aux normes JIS-K6745 et A5430. La machine ajuste la bille d'acier, pesant un certain poids et à une certaine hauteur, pour qu'elle tombe librement sur le matériau testé, en fonction de son degré de dommage. Afin d'évaluer la qualité du produit testé, cet équipement, bien accueilli par la plupart des fabricants, est idéal.

Compact et beau

Améliorer efficacement l'efficacité du travail

Panneau de contrôle

Affichage visuel

Test en un clic

Inversion ultraviolette

Test d'aimant électromagnétique

Inversion ultraviolette

Boule d'instrument

5 jeux de billes d'acier standard pour instruments

Si le principe fondamental consistant à laisser tomber une sphère lestée sur des matériaux pour évaluer leur résistance aux chocs est simple, les testeurs d'impact modernes à sphères tombantes intègrent une précision technique sophistiquée, des capacités de mesure avancées et une normalisation rigoureuse, essentielles à une caractérisation fiable des matériaux. S'appuyant sur la description fondamentale des tests des plastiques, céramiques, acryliques, verres et tissus selon les normes JIS-K6745 et A5430, cette extension détaille les caractéristiques critiques des systèmes hautes performances, au-delà de la simple simulation d'impact en chute libre.

1. Contrôle précis de la masse et de la géométrie :

◦ Ensembles de sphères certifiés : Au-delà des billes "steel génériques, les systèmes " incluent des ensembles de sphères méticuleusement calibrés et certifiés traçables (NIST, NPL, etc.). Les ensembles couvrent une large gamme de masses/énergies (par exemple, 50 g, 100 g, 200 g, 500 g, 1 000 g, 2 000 g), souvent avec plusieurs diamètres pour une même masse afin d'étudier les effets de la surface de contact. Les matériaux utilisés vont au-delà de l'acier trempé (AISI 52100) pour inclure le carbure de tungstène (WC), l'acier chromé, le laiton ou le polymère (Delrin) afin de simuler différentes duretés d'impacteur et d'éviter de marquer les échantillons plus tendres.

◦ Tolérances dimensionnelles strictes : les sphères respectent les tolérances ISO 3290 de grade 5 ou supérieur (par exemple, variation de diamètre < 0,25 µm, sphéricité < 0,08 µm). La finition de surface (Ra < 0,025 µm) est essentielle pour éviter les imperfections microscopiques qui pourraient influencer la dynamique d'impact.

Vérification de la masse : Chaque sphère est pesée individuellement (résolution d'environ 0,01 g) sur une balance calibrée, la masse certifiée étant documentée. Les calculs de densité vérifient la consistance du matériau. L'énergie potentielle totale (mgh) est calculable avec précision.

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