machine d'essai de traction
Il s'agit d'une machine d'essai mécanique de force résiduelle pour la charge statique, la traction, la compression, la flexion, le cisaillement, la déchirure, le dénudage et d'autres propriétés mécaniques de divers matériaux. Elle est largement utilisée dans les domaines des feuilles de plastique, des fils et câbles, du caoutchouc, des textiles, de l'acier, de la fibre de verre, des tuyaux, des films, etc.
Paramètre technologique
Modèle: | Bras unique (LCD |
Force d'essai maximale | 5000N |
| plage de test | 2% à 100% de la force d'essai maximale |
| Niveau de précision | 1 niveau |
Précision de la force d'essai | meilleure que ±0,5 % de la valeur indiquée |
Erreur d'affichage de déformation | Erreur d'affichage de déformation : ≤±(50+0,15L) |
| force d'essai | Résolution minimale 0,01 N |
| Mesure de déplacement | résolution 0,01 mm |
Contenu de l'affichage à cristaux liquides : force d'essai, déplacement, pic, état de fonctionnement, vitesse de fonctionnement, etc. | Contenu de l'affichage à cristaux liquides : force d'essai, déplacement, pic, état de fonctionnement, vitesse de fonctionnement, etc. |
Fonctionnalité
Page de fonctionnement du produit
Fonctionnement simple, données précises
Facile à utiliser
Clair et net
Vente directe d'usine
Fixation universelle
Le luminaire est spécialement conçu pour maintenir fermement
Servomoteur et régulateur
Le système de contrôle de vitesse adopte un servomoteur et un régulateur, offrant des performances stables et fiables, ainsi que des protections contre les surintensités, les surtensions et les surcharges. La plage de contrôle de vitesse est comprise entre 1 et 300 mm/min.
Mesure de force de précision et intégrité d'étalonnage :
◦ Capacité multi-cellules : Les machines haut de gamme utilisent des cellules de charge interchangeables couvrant plusieurs plages de force (par exemple, 50 N, 5 kN, 50 kN, 500 kN) dans un même cadre, ce qui permet une résolution et une précision optimales pour des matériaux de résistance très variée, des films plastiques fins aux barres d'armature en acier de construction. La reconnaissance et la commutation automatiques des cellules sont des fonctionnalités avancées.
◦ Étalonnage traçable : La mesure de la force repose sur un étalonnage rigoureux et traçable, conforme aux normes internationales (ISO 7500-1, ASTM E4). Cela implique non seulement un étalonnage initial en usine, mais aussi une vérification interne programmée à l'aide de poids morts certifiés ou d'étalons de transfert, ainsi qu'un réétalonnage périodique en laboratoire accrédité. Les budgets d'incertitude sont méticuleusement documentés.
◦ Compensation environnementale : Les cellules de charge sophistiquées intègrent des circuits de compensation de température pour maintenir la précision malgré les fluctuations ambiantes, un élément essentiel pour les laboratoires sans contrôle climatique strict. Certains systèmes surveillent et compensent activement les charges latérales ou les moments de flexion susceptibles d'affecter la précision des mesures.
2. Mesure de déplacement et de contrainte haute fidélité :
◦ Extensométrie sans contact : Au-delà des extensomètres à pince traditionnels, les extensomètres laser et vidéo avancés permettent une mesure de déformation haute résolution et sans contact. Ceci est crucial pour les matériaux délicats (films, mousses, tissus biologiques), les essais à haute température ou lorsque le contact influencerait les résultats. Ils suivent simultanément plusieurs longueurs et points de jauge, permettant ainsi une analyse complexe des champs de déformation (rapport de Poisson, striction localisée).
◦ Systèmes d'encodeurs intégrés : Des encodeurs optiques ou magnétiques haute résolution intégrés au système d'entraînement permettent une mesure précise du déplacement de la traverse. Cependant, la mesure directe de la déformation de l'échantillon par extensomètre reste la référence en raison des effets de compliance du système.
◦ Modes de contrôle de la vitesse de déformation : La caractérisation précise des matériaux nécessite un contrôle précis de la vitesse de déformation (dε/dt), et pas seulement de la vitesse de la traverse. Les contrôleurs avancés offrent un contrôle de la vitesse de déformation en boucle fermée grâce au retour d'information des extensomètres, essentiel pour générer des courbes contrainte-déformation précises et des modèles constitutifs, notamment pour les polymères et les biomatériaux.
3. Systèmes de contrôle et d'entraînement avancés :
◦ Servohydraulique vs électromécanique : Alors que les entraînements électromécaniques (vis à billes) dominent pour les forces faibles (<~300-600 kN) en raison de leur propreté, de leur précision et de leur fonctionnement silencieux, les systèmes servohydrauliques sont indispensables pour les forces ultra-élevées (>1MN), les vitesses de déplacement élevées et les tests dynamiques exigeants (bien que la charge statique soit ici primordiale). Chaque système nécessite une commande sophistiquée par servovalve ou servomoteur.
◦ Contrôle multi-étapes : Les essais nécessitent souvent des profils complexes : précharge initiale à faible vitesse, rampe vers une vitesse de déformation constante pour la zone élastique/plastique, maintien à la charge maximale, décharge contrôlée, chargement cyclique. Des contrôleurs avancés assurent une transition fluide entre les modes de contrôle de position, de déformation, de force et de contrainte au sein d'une même séquence d'essai.
◦ Gestion de la rigidité et de la résonance : La conception du châssis est primordiale. Une rigidité élevée minimise le stockage d'énergie et garantit une application directe de la force sur l'échantillon, sans déformer la machine elle-même. L'analyse par éléments finis (AEF) optimise la géométrie du châssis pour repousser les fréquences de résonance structurelle bien au-delà des fréquences d'essai typiques, garantissant ainsi la stabilité dynamique.
Application
extensible
compresse
plier
tondre
larme
se détacher
