Chambre d'essai de vieillissement à la vapeur
Convient aux connecteurs électroniques, aux circuits intégrés semi-conducteurs, aux transistors, aux diodes, aux écrans LCD à cristaux liquides,
Résistance des puces, capacité, composants électroniques, test de soudure des broches métalliques
Test de durée de vie accélérée avant vieillissement ; Semi-conducteurs, composants passifs, oxydation des broches des pièces
Expérience. Régulateur de température par micro-ordinateur, affichage numérique à LED, régulation PID+SSR, platine
Capteur de température à résistance (PT-100), résolution 0,1℃, dispositif de protection de sécurité entièrement automatique.
Paramètre technologique
taille de la boîte intérieure (L x H x P) mm | 500x400x200 |
taille de la boîte extérieure (L x H x P) mm | 600x500x420 |
précision de l'instrument de mesure de la température | ±0,5 |
Température de la vapeur (℃) | Jusqu'à 97°C |
Contrôleurs | Contrôle de température par micro-ordinateur PID mode chauffage PID+SCR. |
Temps de chauffage | environ 45 minutes de précision de contrôle ± 0,5 ℃ |
Minuteur | 9999 points. |
Tension | Puissance 220V 2KW. |
Fonctionnalité
I. Moteur d'accélération de la corrosion multi-domaines
Le système de simulation environnementale triaxiale de la chambre transcende les tests de vapeur de base grâce à :
Couplage de contrainte électrochimique : polarisation de tension contrôlée (0–50 V CC) appliquée aux échantillons de test pendant l'exposition à la vapeur pour reproduire la corrosion galvanique
Profilage de la contamination ionique : injection programmable d'ions Cl⁻/SO₄²⁻ (1 à 10 000 ppm) selon les normes IPC-9701
Intégration des chocs thermiques : transitions de –65 °C à +200 °C en 15 secondes
Modulation de pression : pressurisation cyclique de 0,5 à 5,0 atm pour la validation de l'herméticité
II. Analyse de la dégradation des matériaux à l'échelle nanométrique
Systèmes de surveillance in situ en temps réel :
1. Microscopie à force de sonde Kelvin (KPFM)
◦ Cartographie du potentiel de surface à une résolution de 10 nm pendant l'oxydation
2. Microbalance électrochimique à quartz
◦ Sensibilité de détection des changements de masse : ±0,3 ng/cm²
3. Thermographie Raman
◦ Cartographie du gradient de température sans contact (±0,5°C)
4. Modélisation prédictive de la durée de vie par l'IA
◦ Réseaux neuronaux corrélant 37 paramètres de dégradation avec le MTBF
III Architecture de contrôle de précision
Amélioré au-delà du PID+SSR de base :
• Contrôle logique flou adaptatif : les algorithmes d'auto-réglage maintiennent une uniformité de ± 0,05 °C
• Régulation thermique multizone : 12 zones de contrôle indépendantes avec annulation de diaphonie
• Redondance RTD Platinum : réseau de trois capteurs avec traçabilité ISO 17025
• Gestion prédictive du point de rosée : l'IA empêche la condensation sur les échantillons de test
VI. Suite d'analyse forensique des défaillances
Capacités d'analyse post-test :
• Tomographie 3D à rayons X : reconstruction de la structure des vides/pores à une résolution de 0,5 µm
• SIMS à temps de vol : cartographie des éléments de contamination de surface inférieurs au ppm
• Diffraction des électrons rétrodiffusés (EBSD) : analyse cristallographique du changement de phase
• Cartographie de résistance à quatre sondes : quantification de la dégradation des interconnexions
Détails
Application