Testeur de fil incandescent
Certaines pièces des équipements électriques et électroniques peuvent être exposées à des contraintes de surchauffe dues à l'électricité, et leur détérioration peut compromettre la sécurité de l'équipement. Ces pièces ne doivent pas être excessivement affectées par la chaleur et le feu générés à l'intérieur de l'équipement. Les pièces en matériau isolant ou autres matériaux combustibles solides susceptibles de se propager à l'intérieur de l'appareil peuvent s'enflammer à cause d'un fil incandescent ou d'un élément chaud. Dans certaines conditions, comme un courant de défaut circulant dans le fil, une surcharge de l'élément ou un mauvais contact avec l'élément incandescent, l'élément incandescent peut s'enflammer.
Introduction
Ce testeur simule une source de chaleur ou d'inflammation, telle qu'un élément incandescent ou une résistance de surcharge, en cas de défaut ou de surcharge. La contrainte thermique produite en peu de temps permet d'évaluer le risque d'incendie du produit. Il est adapté aux essais de risque d'incendie et de performance de combustion des appareils électriques et électroniques et de leurs matériaux.
Ce testeur est basé sur les normes IEC60695 - 2 - 10 / 11 / 12 / 13, IEC60669-1, IEC60884-1, UL1598, GB5169.10, GB5169.11 et GB4706.1. "Sécurité des appareils électroménagers et analogues Partie 1 : Exigences générales" Conçu et fabriqué conformément aux dispositions pertinentes.
Paramètre technologique
Température du fil chaud | 500~1000℃ réglable |
Tolérance de température | 500~750℃ ±10℃, chuuuut750~1000℃ ±15℃ |
| précision de l'instrument de mesure de la température | ±0,5 |
| Thermocouple | Thermocouple blindé de type K φ0,5/moyen 1,0 mm (sans garantie) |
Fil incandescent | Fil nickel-chrome de Φ4 mm |
Le fil chaud exerce une pression sur l'échantillon | 0,8-1,2 N |
| Profondeur de pressage | 7 mm ± 0,5 mm |
| Volume du studio | 0,5 m3 |
Dimensions extérieures de l'équipement | 1000 mm de large x 650 mm de profondeur x 1300 mm de haut. |
I. Moteur de simulation thermique de précision
Le système d'émulation thermique multi-axes de base transcende la simulation de défauts de base grâce à :
• Profilage thermique dynamique : 32 courbes thermiques programmables reproduisant des scénarios de défaillance réels (par exemple, emballement thermique d'une batterie au lithium, épuisement des enroulements du moteur)
• Capture de réponse transitoire : enregistrement avec une résolution de 0,01 seconde du flux de température pendant les défauts simulés
• Algorithmes spécifiques aux matériaux : modèles de prédiction pilotés par l'IA pour plus de 120 matériaux combustibles (polymères, textiles, substrats PCB)
• Prévention de la contamination croisée : les chambres de flux d'air séparées empêchent le transfert de résidus entre les échantillons de test
Matrice d'évaluation des risques d'incendie multi-capteurs
La suite intégrée d'analyse de combustion quantifie les risques d'incendie via :
1. Chromatographie en phase gazeuse Lite
◦ Détection de COV en temps réel (résolution ppm) pendant la dégradation thermique
◦ Calcul prédictif du point d'éclair pour les fumées émergentes
2. Cartographie de la chaleur radiante
◦ Le réseau de caméras IR suit la diffusion de la température de surface (échantillonnage à 50 Hz)
3. Mesures de propagation de la flamme
◦ Des caméras à grande vitesse (10 000 ips) mesurent la vitesse de propagation des flammes
4. Notation du risque résiduel
◦ L'algorithme d'IA génère un indice de risque d'incendie (FHI™) basé sur 18 paramètres
Fonctionnalité
Spécification
